Ablauforganisation im Innerbetrieblichen Materialfluß

Brosche, Christian

Ablauforganisation im Innerbetrieblichen Materialfluß

Zusammenfassung

Inhaltsangabe:Problemstellung:
Das Hauptthema des Praxissemesters bestand aus dem Schwerpunkt "Ablauforganisation des innerbetrieblichen Materialflusses". Diese Aufgabenstellung verteilte sich auf die vier Abteilungen Wareneingang, Außenlager, Transport in der Produktion und Materialdisposition. Da der Zusammenhang der einzelnen Abteilungen nur schwer miteinander zu verknüpfen ist, werden die Abteilungen im Folgenden nacheinander mit Ihren Aufgaben analysiert und es werden Lösungswege aufgezeigt.
Zusammenfassung:
Abteilung Wareneingang:
Durch geringfügige Änderungen und Anweisungen für andere Abteilungen, kann der Arbeitsaufwand in dieser Abteilung stark optimiert werden. Durch Maßnahmen wie z.B. ein zentrales Etikettenlager einrichten oder der Einführung eines Wareneingangs- Regals, würden Tätigkeiten entfallen welche die meiste Zeit der Abteilung in Anspruch nehmen oder sogar völlig überflüssig sind.
Abteilung Außenlager:
Da in den beiden Außenlägern 0103 + 0104 nur eine Schicht pro Tag aktiv ist, mit jeweils einem Mitarbeiter pro Lager, gibt es in diesem Bereich keine Möglichkeit die Arbeitsabläufe zu optimieren.
Da die beiden Mitarbeiter diese Tätigkeiten schon seit einigen Jahren ausführen, kennen sie ihren täglichen Ablauf am besten und wissen wie Arbeitsgänge miteinander zu verbinden sind.
Abteilung Transport in der Produktion:
Mit Hilfe einer Zeitstudie und dem Nachrüsten von Stundenzählern an den elektrischen Transport-Ameisen, wurden Transportzeiten ermittelt, an denen man erkennen kann, das die Personelle Belegung deutlich zu hoch ist. Anhand der ermittelten Zahlen kann man den Personalaufwand im Bereich des Transportes deutlich verringern.
Abteilung Materialdisposition:
Durch die Angleichung der Materialbuchungen im Lager- Führungs- System (LFS) und im SAP an die realen Verfahrenswege der Granulat- Rohstoffe, entsteht eine bessere Transparenz. Die einzelnen Materialbewegungen sind besser nachzuvollziehen, da sie alle durch Buchungsbelege dokumentiert werden.

Inhaltsverzeichnis:Inhaltsverzeichnis:
1.Das Unternehmen GIZEH1
2.Aufgabenstellung für das Praxissemester3
3.Zusammenfassung der Ergebnisse3
3.1Abteilung Wareneingang3
3.2Abteilung Außenlager3
3.3Abteilung Transport in der Produktion3
3.4Abteilung Materialdisposition3
4.Abteilung Wareneingang4
4.1Untersuchungsmethoden im Wareneingang4
4.2Ergebnis der Untersuchung5
4.3Anmerkung zu den ermittelten Werten6
4.4Lösung für die Abteilung Wareneingang bezogen auf […]

Leseprobe

Inhaltsverzeichnis

ID 6472

Brosche, Christian: Ablauforganisation im innerbetrieblichen Materialfluß

Hamburg: Diplomica GmbH, 2003

Zugl.: Köln, Fachhochschule, Projektarbeit, 2002

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Diplomica GmbH

http://www.diplom.de, Hamburg 2003

Printed in Germany

Vorwort

Die vorliegende Projektarbeit beschäftigt sich mit der Aufgabenstellung des Innerbetrieblichen

Materialflusses, welche in die vier Unterpunkte Wareneingang, Außenläger, Transport in der

Produktion und Materialdisposition unterteilt sind. Diese Untersuchungen fanden bei der Firma

GIZEH- Verpackungen in Bergneustadt statt der ich an dieser Stelle für die Aufgabenstellung und

Unterstützung danken möchte.

Ein besonderer Dank gilt Herrn L. XXXXX, meinem Betreuer vor Ort, durch den diese Arbeit erst

ermöglicht wurde und mir mit Rat und Tat zur Seite stand.

Des Weiteren bedanke ich mich bei Herrn Prof. G. XXXXX als meinem Mentor von der

Fachhochschule Köln, Abteilung Gummersbach für hilfreiche Tipps und Anmerkungen bezüglich

meines Themas.

Den Mitarbeitern der Abteilungen Arbeitsvorbereitung und Disposition danke ich für die freundliche

Unterstützung bei der Datenermittlung und Erklärung für das Themengebiet Materialdisposition.

Ein besonderer Dank gilt Herrn XXXXX der mir bei Fragen zu SAP/R3 tatkräftig zur Seite stand und

sich mit in die Probleme hineingearbeitet hat um eine Lösung zu finden.

Inhaltsverzeichnis zum Praxissemesterbericht

Thema: Ablauforganisation des innerbetrieblichen Materialflusses

Kapitel

Seite

1. Das Unternehmen GIZEH

2. Aufgabenstellung für das Praxissemester

3. Zusammenfassung der Ergebnisse

3.1

Abteilung

Wareneingang 3

3.2

Abteilung

Außenlager

3.3

Abteilung Transport in der Produktion

3.4

Abteilung

Materialdisposition

4. Abteilung Wareneingang

4.1

Untersuchungsmethoden im Wareneingang

4.2

Ergebnis

der

Untersuchung

4.3

Anmerkung zu den ermittelten Werten

4.4

Lösung für die Abteilung Wareneingang bezogen

auf die einzelnen Arbeitsbereiche

4.4.1

Bereich

Wareneingang

4.4.2

Bereich

Kartonagen

4.4.3

Bereich

Etiketten 6

4.4.4

Bereich

Granulat 7

4.5

Tabellen und Grafische Auswertung der Untersuchung

Abteilung

Außenlager

5.1

Untersuchungsmethode in den Außenlägern

5.2

Ergebnis

der

Untersuchung

5.2.1

Lager

0103

5.2.2

Lager

0104

5.3

Tabellen und Grafische Auswertung der Untersuchung

6. Abteilung Transport in der Produktion

6.1

Untersuchungsmethoden im Bereich Transport

6.1.1 Untersuchung mittels Zeitaufnahme

6.1.2 Untersuchung mittels Stundenzähler

6.2

Anmerkung zu den ermittelten Werten

6.3

Ergebnis

der

Untersuchung

6.4

Lösung für den Bereich Transport in der

Produktion

6.5

Tabellen und Grafische Auswertung der Untersuchung

Inhaltsverzeichnis zum Praxissemesterbericht

Thema: Ablauforganisation des innerbetrieblichen Materialflusses

Kapitel

Seite

Abteilung

Materialdisposition

7.1

Ist- Situation der Materialbuchungen

7.1.1

Buchungsverlauf 15

7.1.2

Materialfluss

7.2

Soll-

Situation

der

Materialbuchungen

7.3

Vorgehensweise bei der Soll- Situation

7.3.1

Wareneingang

7.3.2

Bestandsübersicht

7.3.3

Bestellung

der

Sackwaren-

Granulate

7.3.4

Bedarf

des

Granulats

Silo

7.3.5

Materialbuchung

bei

Rohstoff

Verbrauch 19

7.4

Aufteilung der Buchungen auf die betroffenen Abteilungen

7.5

Ergebnis

der

Soll-

Situation

Fazit

des

Praxissemesters

9. Anhang 1: Tabellarische und Grafische Auswertung der

Abteilung Wareneingang

10. Anhang 2: Tabellarische und Grafische Auswertung der

Abteilung Außenlager

11. Anhang 3 Tabellarische und Grafische Auswertung der

Abteilung Transport in der Produktion

Abbildungsverzeichnis

Abb. 1: Grafische Auswertung der Buchungstätigkeiten in der Abteilung Wareneingang (S. 5)

Abb. 2: Grafische Auswertung der Tätigkeiten im Außenlager 0103 (S. 9)

Abb. 3: Grafische Auswertung der Tätigkeiten im Außenlager 0104 (S. 9)

Abb. 4: Grafische Darstellung der IST- Situation der Materialbuchungen (S. 15)

Abb. 5: Grafische Darstellung der SOLL- Situation der Materialbuchungen (S. 16)

Abb. 5 & 6: Bildschirmdruck der SAP Funktion Bestandsübersicht im Lager (S. 17)

Abb. 7: Bildschirmdruck der SAP Funktion Bestandsübersicht im Lager nach Buchung (S. 18)

Abb. 8: Bildschirmdruck der SAP Funktion Lagerbestand zum Material (S. 18)

Tabellenverzeichnis

Tab. 1: Blanko- Tabelle zur Tätigkeitsaufnahme in der Abteilung Wareneingang (S. 4)

Tab. 2: Blanko- Tabelle zur Aufnahme der Buchungstätigkeiten in der Abteilung Wareneingang (S. 5)

Tab. 3: Blanko- Tabelle zur Tätigkeitsaufnahme in den Außenlägern (S. 8)

Tab. 4: Ergebnis- Tabelle mit den Zeitaufnahmewerten im Bereich Transport (S. 12)

Tab. 5: Ergebnis- Tabelle der Stundenzähler im Bereich Transport (S. 13)

Tab. 6: Zugehörigkeit der Artikelnummern Sack- zu Siloware (S. 14)

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1. Das Unternehmen GIZEH

Das Unternehmen GIZEH wurde 1920 gegründet. Das Betätigungsfeld war und ist heute noch die

Produktion und der Vertrieb von Artikeln des Raucherbedarfs, wie z.B. Zigarettenpapier und

Zigarettenhülsen.

Mitte der 60iger Jahre entwickelte sich die Produktion und der Vertrieb von Kunststoffverpackungen

als zweites Standbein des Unternehmens.

Die beiden Sparten Raucherbedarf und Verpackung arbeiteten unter dem Namen GIZEH-Werk GmbH

bis zum 31. Juli 1997 zusammen. Seit dem 1. August 1997 sind aus den Sparten zwei eigenständige

Gesellschaften entstanden, die unter den Namen

GIZEH Verpackungen GmbH & Co. KG

GIZEH Raucherbedarf GmbH

firmieren.

Im Mittelpunkt der Produktion steht die Kunststoffverarbeitung. Verschiedene Produktionsverfahren

ermöglichen eine breit gefächerte Produktpalette für die unterschiedlichsten Märkte. Die Bandbreite

erstreckt sich über die Verarbeitung von Kunststoffen im Tiefzieh- und Spritzgießverfahren für

Lebensmittelbehältnisse bis zur Bedruckung und Etikettierung der Behältnisse.

Hauptsächlich wird für den Lebensmittelbereich und hierbei überwiegend für Molkereien gefertigt. Als

größter Lieferant in Mitteleuropa beliefert GIZEH die Molkereiindustrie mit mehr als 1,5 Milliarden

Bechern im Jahr. Die wichtigsten Kunden sind:

Campina

Nestlé

Nordmilch

Friesche Vlag

Onken

Zott

St. Ivel

Bestfoods/Unilever

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Fakten über das Unternehmen GIZEH

· Verfügt über die größte Formenvielfalt für Milchprodukte - Verpackungen (über 800 verschiedene

Geometrien und Packungsgrößen)

· Ist ein leistungsstarker Anbieter im Thermoformen (PP + PS); Spritzguss (PP + PS) und Spritz-

Streck- Blasverfahren (PET)

· Ist spezialisiert auf folgende Dekorationsverfahren: Druck, Inmould Labelling, Etikettieren, Trans

Deco

· Entwickelt neue Produkte bis zur Serienfertigung komplett aus einer Hand

· Ist ein Privatunternehmen und kann, verglichen mit den meisten Börsenorientierten großen

Wettbewerbern überdurchschnittlichen Service bieten und äußerst flexibel agieren, sowohl bei

Neuentwicklungen als auch in der Serienfertigung

· Hat die ideale Struktur, um Kunden mit einem Jahresbedarf von ca. 20-200 Mio. Behältern als Full

Service-Lieferant zu bedienen

· Kann seinen Kunden eine hohe Versorgungssicherheit bieten mit zwei Fertigungsstandorten

(Deutschland, Polen)

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2. Aufgabenstellung für das Praxissemester

Das Hauptthema des Praxissemesters bestand aus dem Schwerpunkt ,,Ablauforganisation des

innerbetrieblichen Materialflusses ". Diese Aufgabenstellung verteilte sich auf die vier Abteilungen

Wareneingang, Außenlager, Transport in der Produktion und Materialdisposition. Da der

Zusammenhang der einzelnen Abteilungen nur schwer miteinander zu verknüpfen ist, werden die

Abteilungen im Folgenden nacheinander mit Ihren Aufgaben analysiert und es werden Lösungswege

aufgezeigt.

3. Zusammenfassung der Ergebnisse

3.1 Abteilung Wareneingang

Durch geringfügige Änderungen und Anweisungen für andere Abteilungen, kann der Arbeitsaufwand

in dieser Abteilung stark optimiert werden. Durch Maßnahmen wie z.B. ein zentrales Etikettenlager

einrichten oder der Einführung eines Wareneingangs- Regals, würden Tätigkeiten entfallen welche die

meiste Zeit der Abteilung in Anspruch nehmen oder sogar völlig überflüssig sind.

3.2 Abteilung Außenlager

Da in den beiden Außenlägern 0103 + 0104 nur eine Schicht pro Tag aktiv ist, mit jeweils einem

Mitarbeiter pro Lager, gibt es in diesem Bereich keine Möglichkeit die Arbeitsabläufe zu optimieren.

Da die beiden Mitarbeiter diese Tätigkeiten schon seit einigen Jahren ausführen kennen sie ihren

täglichen Ablauf am besten und wissen wie Arbeitsgänge miteinander zu verbinden sind.

3.3 Abteilung Transport in der Produktion

Mit Hilfe einer Zeitstudie und dem nachrüsten von Stundenzählern an den elektrischen Transport-

Ameisen, wurden Transportzeiten ermittelt, an denen man erkennen kann, das die Personelle

Belegung deutlich zu hoch ist. Anhand der ermittelten Zahlen kann man den Personalaufwand im

Bereich des Transportes deutlich verringern.

3.4 Abteilung Materialdisposition

Durch die Angleichung der Materialbuchungen im Lager- Führungs- System (LFS) und im SAP an die

realen Verfahrenswege der Granulat- Rohstoffe, entsteht eine bessere Transparenz. Die einzelnen

Materialbewegungen sind besser nachzuvollziehen, da sie alle durch Buchungsbelege dokumentiert

werden.

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4. Abteilung Wareneingang

Die Arbeitsaufgaben im Wareneingang (im folgenden WE genannt) kann man im Wesentlichen in vier

Arbeitsbereiche einteilen:

Wareneingang

Entgegennehmen von bestellten Waren und Lieferungen; abgleichen der Lieferungen mit den

Bestellungen; verteilen der Lieferungen

Disposition der Bedarfsmengen an Kartonagen

Kalkulation der Bedarfsmenge an Kartonagen zum verpacken der Becher für die nächste Woche

im voraus; gelieferte Menge an Kartonagen abgleichen mit den bestellten Mengen; buchen der

Lieferungen; einlagern der Kartonagen im Hochregal

Handhabungen der Etiketten zum bedrucken der Becher

Gelieferte Etiketten abgleichen mit den bestellten Etiketten; buchen der Lieferungen; einlagern der

Etiketten; Zuführung der Etiketten in die Produktion; Etiketten Rückführungen aus der

Produktion abgleichen und einlagern

Handhabung der Granulat- und Mahlgutbewegung

Angeliefertes Granulat aus dem Außenlager für die Produktion verteilen; Mahlgut aus dem Betrieb

wiegen und für Verladung bereitstellen; Oktabins (Papp- Behälter für den Transport von Mahlgut)

auf LKW verladen; verladene Anzahl Oktabins in Lieferschein buchen

4.1 Untersuchungsmethoden im Wareneingang

Mit Hilfe einer vereinfachten Form der Multimoment- Studie und einer Zeitaufnahme wurde über einen

Zeitraum von zwei Wochen die Tätigkeiten aufgezeichnet, welche die Mitarbeiter immer zur vollen

Stunde verrichteten. Diese Beobachtungen wurden hinterher in einer selbst entworfenen Excel

Tabelle zusammengefasst und ausgewertet. Diese Blanko- Tabelle sieht wie folgt aus:

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Da in der Abteilung WE auch viele Buchungstätigkeiten anfallen, welche in jedem Arbeitsbereich

auftreten, wurde dieser Vorgang parallel zu der vorigen Tätigkeitstabelle in einer weiteren Tabelle

festgehalten. Diese Blanko- Tabelle ist wiederum selbst entworfen und sieht wie folgt aus:

Durch die ermittelten Daten und Zahlenwerte kann dargestellt werden, wie der prozentuale Anteil pro

Tag und der gesamten Woche in den einzelnen Arbeitsbereichen ausfällt.

4.2 Ergebnis der Untersuchung

Anhand der ermittelten Buchungstätigkeiten, im gesamten Untersuchungszeitraum betrachtet, wird

nun deutlich, wie oft welche Tätigkeit anfällt, da jede Buchung in dieser Abteilung mit einer

vorgelagerten oder anschließenden Tätigkeit in Verbindung steht. Diesen Verteilungssatz soll die

nächste Grafik veranschaulichen, welche sich aus der Tabelle der Buchungstätigkeiten ableitet.

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Diese Grafik gibt Auskunft über die derzeitige Arbeitsverteilung in der Abteilung WE. Wie aber schon

unter Punkt 3.1 erwähnt, kann man hier den Anteil einzelner Aufgaben deutlich senken durch

organisatorische Maßnahmen, welche später noch erläutert werden.

4.3 Anmerkung zu den ermittelten Werten

Alle ermittelten Zahlenwerte und Grafische Auswertungen sind mit Hilfe von Excel erstellt. Die

folgenden Auswertungen sind am Ende des Berichtes unter Anhang 1 zu finden.

4.4 Lösungen für die Abteilung Wareneingang bezogen auf die einzelnen Arbeitsbereiche

4.4.1 Bereich Wareneingang

Da die Anlieferungen von den einzelnen Zustellern zeitlich über den Tag verteilt liegen, muß ein

Waren- Eingangs- Regal geschaffen werden, wo alle eingehenden Lieferungen bis zu einem

bestimmten Zeitpunkt (z.B. 12 Uhr) gesammelt und erst dann in einem Rundgang verteilt werden.

Alle Lieferungen die nach dieser Uhrzeit eingehen bleiben bis zum nächsten Tag im Regal liegen,

oder per Telefon / E - Mail veranlassen, daß die Lieferung von der Person, die sie bestellt hat,

abgeholt wird.

Durch diese Maßnahme wird der tägliche Zeitanteil drastisch reduziert, da nur noch ein Verteilgang

anliegt und nicht wie bisher ein separater Weg pro Anlieferung.

4.4.2 Bereich Kartonagen

Da mehrere unterschiedliche Kartonagensorten in der Produktion benötigt werden, um die

produzierten Becher zu verpacken, ist es sehr schwierig die Kartonagenpaletten so zu lagern, das sie

bei Bedarf selbst abgeholt werden können. Jedoch ist zu erkennen, das bei den ca. 13 verschiedenen

Sorten, vier gängige Artikel sind. Diese Artikel werden in einer großen Menge benötigt, so das sie

unbedingt separat gestellt werden müssen, damit jeder seinen Bedarf decken kann. Diese Möglichkeit

ist die Grundidee eines Handlagers.

4.4.3 Bereich Etiketten

Alle Etiketten sollten zentral an einem Ort gelagert werden, sofern der Platzbedarf ausreichend ist. Da

die benötigten Etiketten für die Becherbedruckung von den Personen aus der Abteilung Druckerei oft

selbst geholt werden, kommt es immer zu Differenzbeständen in der Lagerhaltung, denn leider

werden meist keine Entnahmescheine hinterlassen.

Um diesem Problem aus dem Weg zu gehen, müssen die Etiketten mit Stellplätzen verbucht werden

und in ein Hochregal eingelagert werden. Durch diesen Schritt werden alle Bewegungen im Lager-

Führungs- System erfaßt.

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Der zweite Aspekt der dafür spricht, ist daß nur noch das Lagerpersonal die Etiketten aus dem Regal

herausholen darf und sich keine unbefugten Personen mehr an dem Bestand bedienen.

Außerdem muß der Abteilung Druckerei die Anweisung gegeben werden, daß bei der Rückführung

die übrig gebliebenen Etiketten wieder auf die Palette zurück zu stellen sind von der sie genommen

wurden.

Diese zwei Maßnahmen verschaffen in der Abteilung WE ein großes Zeitkontingent. Zum einen

entfällt die Sortierung der zurück geführten Artikel nach Bezeichnung, da nur der Artikel auf der

Palette ist der dahin gehört und zum anderen muß der Lagerbestand nicht ständig nach Fehlmengen

kontrolliert werden.

4.4.4 Bereich Granulat

Bei dem Thema Granulat gibt es keine Optimierungsmöglichkeiten, da dieser Bereich nicht

kontinuierlich sonder spontan anfällt.

4.5 Tabellen und Grafische Auswertungen der Untersuchung

Alle folgenden Auswertungen sind am Ende des Berichtes unter Anhang 1 zu finden.

Tätigkeitsaufnahmen in der Abteilung Wareneingang

Buchungstätigkeiten in der Abteilung Wareneingang

Graphik Buchung 20.03.02

Graphik Buchung 21.03.02

Graphik Buchung 22.03.02

Graphik Buchung 25.03.02

Graphik Buchung 26.03.02

Graphik Buchung 27.03.02

Graphik Buchungsanteil über eine Woche

Graphik Buchungstendenz Verbrauchsmaterial über eine Woche

Graphik Buchungstendenz Kartonagen über eine Woche

Graphik Buchungstendenz Etiketten über eine Woche

Graphik Buchungstendenz Granulat über eine Woche

Graphik Buchungstendenz Masterbatch über eine Woche

Graphik Buchungstendenz Lieferscheine über eine Woche

- Graphik

Gesamt

Buchungstendenz

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5. Abteilung Außenlager

In den Außenlägern des Unternehmens fallen täglich Wareneingänge und Warenausgänge an, sowohl

an das Hauptwerk, als auch an Kunden und Lieferanten. Durch den geringen Platz in den Lägern

müssen die Mitarbeiter jeden Tag die einzelnen Paletten mehrmals umräumen. Diese Tatsache

stammt von einer Anweisung der Lagerleitung das beim Versand von Paletten immer erst die zu

verwenden sind, die vom Datum her den ältesten Produktionsstempel tragen. Hinzu kommt noch das

durch den geringen Platz die Paletten nur jeweils zweifach übereinander gestapelt werden können

und nicht in einem Hochregallager untergebracht sind. Diese Lagerhaltung nennt man Blocklager.

5.1 Untersuchungsmethoden in den Außenlägern

Ähnlich wie in der Abteilung WE wurde eine Excel Tabelle entworfen, in der die Tätigkeiten der

Mitarbeiter im halb Stunden Takt aufgezeichnet wurden. Diese Blanko- Tabelle sieht wie folgt aus:

Diese Unterteilung erläutert die einzelnen Tätigkeitsfelder im Außenlager. Sie ist genau nach den

Gesichtspunkten aufgeteilt, wie die zu bearbeitenden Punkte behandelt werden.

Durch die ermittelten Daten und Zahlenwerte kann nun dargestellt werden, wie der prozentuale Anteil

pro Tag und in der gesamten Woche auf die einzelnen Arbeitsbereiche ausfällt.

5.2 Anmerkung zu den ermittelten Werten

Alle ermittelten Zahlenwerte und Grafische Auswertungen sind mit Hilfe von Excel erstellt. Die

Auswertungen sind am Ende des Berichtes unter Anhang 2 zu finden.

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5.3 Ergebnis der Untersuchung

5.3.1 Außenlager 0103

Wie die nachfolgende Grafik zeigt, beziehen sich die Haupttätigkeiten im Lager 0103 auf die Punkte

Wareneingang vom Hauptwerk und Umräumen. Diese beiden Aspekte gehören sehr eng beieinander.

Da pro Tag vom Hauptwerk ca. vier Lieferungen á 32 Paletten ins Außenlager geliefert werden, muß

diese Palettenmenge erst einmal wieder zu dem richtigen Palettenblock gestellt werden. Zuerst

allerdings werden die älteren Paletten vorgezogen, die neue Ware nach hinten gestellt und

anschließend wieder geordnet zusammen gestellt.

Die prozentualen Werte für die Bereiche Warenausgang und Bereitstellung Kunde halten sich in etwa

die Waage. Diese Tatsache liegt daran, das ein Verladeauftrag fürs Außenlager immer sehr kurzfristig

eingeht. Daraus folgt, das die Paletten die für die Verladung bereitgestellt werden meistens auch

direkt am gleichen Tag wieder verladen werden.

5.3.2 Außenlager 0104

Im Außenlager 0104 sieht die Situation nicht viel anders aus als im Lager 0103. Nur das der Aspekt

des Umräumens wesentlich höher liegt. Dies liegt daran, das im Außenlager 0104 alle Rohstoffe

(Granulate) für die Produktion gelagert, täglich neue angeliefert und ältere ins Hauptwerk geliefert

werden. Ein zweiter Aspekt für das Umräumen ist daß täglich Mahlgut zum Außenlager aus dem

Hauptwerk geliefert wird. Dies wird dann ab einer bestimmten Menge von dort aus an einen Händler

vertrieben.

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5.4 Tabellen und Grafische Auswertungen der Untersuchung

Alle folgenden Auswertungen sind am Ende des Berichtes unter Anhang 2 zu finden.

Tätigkeitsaufnahmen Lager 0103

Prozentuale Verteilung Lager 0103

Tätigkeitsaufnahmen Lager 0104

Prozentuale Verteilung Lager 0104

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6. Abteilung Transport in der Produktion

Die Produktion ist aufgeteilt in zwei Bereiche. Der erste Bereich ist die Abteilung Tiefziehen. Dort

werden die neutralen, unbedruckten Becher hergestellt auf die zu einem späteren Zeitpunkt die schon

erwähnten Etiketten aufgedruckt werden. Die produzierten neutralen Becher müssen erst abkühlen bis

sie bedruckt werden können. Darum werden sie nach ihrer Herstellung erst einmal eingelagert.

Die Aufgaben der Transporteure in dem Bereich Tiefziehen bestehen darin, die fertig produzierten

Becher in Kartonagen einzupacken, die Kartons zu verschließen, zu etikettieren und zur Schnittstelle

zum Lager zu transportieren. Zusätzlich müssen sie noch Kartonagen und Paletten organisieren.

Teilweise machen sie auch Pausenvertretung für das Personal an den Maschinen.

Der zweite Bereich ist die Abteilung Druckerei. Hier werden die neutralen Becher bedruckt und für die

Kunden verpackt. Die Aufgaben der Transporteure im Bereich Druckerei bestehen darin die neutralen

Becher je nach Bedarf aus dem Lager zu bestellen, sie anschließend an die entsprechenden

Maschinen zu transportieren und bedruckte Becher wieder an die Schnittstelle zum Lager zu

transportieren. In dieser Abteilung sind die Transporteure nur mit dem Transport beschäftigt, sonst

fallen keine weiteren Tätigkeiten an.

6.1 Untersuchungsmethoden im Bereich Transport

Insgesamt arbeiten pro Schicht fünf Mitarbeiter in dem Bereich Transport. Durch die durchgeführte

Zeitaufnahme und die Messungen mit den Stundenzählern stellt man fest, daß man Mitarbeiter

einsparen bzw. sie anderweitig einsetzen kann.

6.1.1 Untersuchung mittels Zeitaufnahme

Um die Zeitaufnahme durchführen zu können wurde zuerst ein Lageplan der Abteilungen mit Anzahl

der Maschinen und den Transportwegen angefertigt. Anhand dieses Planes wurde die Zeit, welche die

Transporteure von den einzelnen Maschinen zur Schnittstelle ins Lager benötigen, ermittelt.

Zusätzlich kalkulierte man mit einem zeitlichen Aufschlag für die zusätzlichen anfallenden Tätigkeiten

wie bekleben und befestigen der Kartons. Diese ermittelten Zeiten werden mit der Anzahl der

Paletten, die pro Schicht produziert wurden, verrechnet und summiert.

Die produzierten Paletten in der Abteilung Tiefziehen sind Industriepaletten (1,20 m * 1,20 m).

Die produzierten Paletten in der Abteilung Druckerei sind EURO Paletten. Da die Druckerei die

Industriepaletten bestellt und hinterher die bedruckten Becher mit Ihren Kartons auf EURO Paletten

umstapelt, entsteht hier ein Rechenfaktor von 2/3. Das heißt, daß aus zwei Industriepaletten, die

bedruckt werden, drei fertig produzierte EURO Paletten entstehen.

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6.1.2 Untersuchung mittels Stundenzählern

Da die ermittelten Werte der Zeitaufnahme noch durch eine zweite Methode bestätigt werden sollten,

ist veranlaßt worden, die einzelnen elektrischen Transport- Ameisen mit Stundenzählern auszurüsten.

Durch ablesen der Stundenzähler wurde morgens immer um die gleiche Uhrzeit der Zeitwert notiert

und diese ebenfalls bei Schichtwechsel am Nachmittag. Diese sich ergebende Differenz wurde mit

bekannten Anzeigefaktoren (1/10 entspricht 6 Minuten) hochgerechnet und auf die einzelnen

Abteilungen umgelegt.

6.2 Anmerkung zu den ermittelten Werten

Alle ermittelten Zahlenwerte und Grafische Auswertungen sind mit Hilfe von Excel erstellt. Die

Auswertungen sind am Ende des Berichtes unter Anhang 3 zu finden.

6.3 Ergebnis der Untersuchung

Wie in der folgenden tabellarischen Aufstellung dargestellt, erkennt man das die Zeiten, welche bei

der Zeitmessung heraus kamen, zwar sehr schwankend sind, der Zeitaufwand pro Schicht und pro

Mitarbeiter jedoch nicht so groß ist. Wenn man jetzt die fünf Mitarbeiter pro Schicht gegen diese

Zeiten setzt, entsteht die Frage, was machen sie den Rest der täglichen Arbeitszeit von 7,5 Stunden?

Datum

Abteilung

Frühschicht Spätschicht Nachtschicht

29.04.02 Tiefziehen

0:00:00

1:35:08

1:36:55

30.04.02 Tiefziehen

1:37:42

1:30:13

0:52:11

02.05.02 Tiefziehen

0:32:15

1:30:13

1:36:02

03.05.02 Tiefziehen

1:06:44

1:34:49

1:36:15

06.05.02 Tiefziehen

1:15:53

1:49:22

1:44:06

07.05.02 Tiefziehen

1:37:38

1:56:53

1:58:55

08.05.02 Tiefziehen

1:45:20

1:51:51

1:57:05

10.05.02 Tiefziehen

0:55:51

1:25:17

1:22:09

29.04.02 Druckerei

0:00:00

2:54:27

3:15:35

30.04.02 Druckerei

2:57:23

3:13:48

1:42:13

02.05.02 Druckerei

1:24:37

3:36:22

3:48:37

03.05.02 Druckerei

3:04:13

2:53:21

3:32:07

06.05.02 Druckerei

3:28:29

3:23:24

4:10:16

07.05.02 Druckerei

2:48:26

3:58:43

3:58:58

08.05.02 Druckerei

3:32:05

4:14:35

3:41:46

10.05.02 Druckerei

3:20:38

3:34:15

3:14:14

Ablauforganisation im Innerbetrieblichen Materialfluß

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Diese ermittelten Werte wurden ebenso in der gleichen Größenordnung noch einmal durch die

Stundenzähler bestätigt, wie die nun folgende Tabelle veranschaulicht:

1. Messung

Differenz 1. Messung - 2. Messung

2. Messung

(Angabe in Minuten)

Ameisen Nr.

Datum

Uhrzeit

Stand

Ameisen Nr. Datum

Uhrzeit

Stand

19 ( TZ )

10.06.02